拉袋離心機的分離過程到底是怎樣的?你了解過嗎?沒有了解也沒關(guān)系，本文我們將給大家簡單來說說。

　　離心機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，過程一般可分三個階段：

　　階段一，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)孔而濾出。

　　階段二，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。

　　階段三，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續(xù)被排出，使濾渣進一步干燥。

　　離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液，過程一般可分為兩個階段：

　　階段一，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。

　　階段二，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續(xù)排渣。當懸浮液中含固量報少，可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程。

　　以上是離心機常見的分離過程，如果您還有不了解的，可以咨詢我們。

　　在選擇拉袋離心機之前，先要知道被處理物料的化學成份、粘度PH值，物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度，物料的固體粒子的粗或細，以及操作溫度等。在工業(yè)生產(chǎn)中，會遇到各種形式的懸浮液，一般來說懸浮液中顆粒的直徑相差較大。懸浮液的粘度隨著固體物質(zhì)的增加而增加。